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汽车发起机及变快箱智能装配系统
bifa必发集团总院北自所充分阐扬机-电-液-气一体化综合技术的优势，多年来先后为近20家国内汽车发起机、变快器出产厂商提供了先进靠得住的汽车发起机、变快器总成柔性自动扮装配线、试验设备及专用设备。
在该领域宽泛选取柔性自动化输送技术、拧紧技术、自动压装技术、丈量技术、涂胶技术、试漏技术、现场总线散布式节造系统技术、出产监控与出产治理网络信息系统技术，向用户提供了起点高，职能完整，靠得住、实用的产品和设备，为提高汽车整车与零部件出产效能和产品质量提供了保障。
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| 潍柴动力WP5/7系列发起机柔性智能装配出产线（2012年度国度智能造作设备发展专项支持项目） | | 汽车变快器智能装配线 | | 一汽公共出产线 |
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新能源汽车动力电池智能装配出产线
bifa必发集团总院北自所研造的新能源汽车动力电池智能装配出产线，为新能源汽车动力电池出产企业解决了电池上料、检测编组、激光焊接、螺栓拧紧、极耳冲怯注极耳折弯、电池叠垛、充放电检测等关键工序的最终验证问题。出产线信息治理系统共同MES系统，实现了电池包的自动装配、自动检测、信息齐全追忆等职能，为动力电池厂家的批量化出产、自动扮装配、一致性治理，提供了靠得住的软硬件保障。
该产线的重要客户有珠海银隆、北汽普莱德等新能源汽车出产企业。该成就获得中关村“十百千工程”等沉大项目支持，突破了传统作业模式，为锂电池出产企业节约人力，提高效能，规范工艺，为国内汽车企业设置了标杆，带头了企业的技术进取，提高了企业的主题竞争力，有力地推动了行业的进取。
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柔性电路板多工位智能出产成套设备
bifa必发集团总院机科股份研发的柔性电路板多工位智能出产成套设备可实现PSA 压合、弯折、ET 检测等工序的智能化，该成套设备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成，选取？槭阶芭渖杓，可凭据出产产品和出产过程采取单元组合，一台机械能够比手工操作节俭4幼我，出产效能大大提高。？槭降纳杓评硐，物流与信息流的美满共同，只有稍加组合，就可利用于其它出产过程中，赢得了柔板出产线上“变形金刚”的美誉。
多工位出产成套设备系独立研发，知识产权了了。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成，添补了国内空缺，在国内处于当先地位。该技术工艺及设备已在苏州市同仁等企业推广利用。
全自动组合 （自动上料机＋多工位加工机＋PSA贴敷机＋AVI缺点检测机＋自动下料机）
EFM1110型多工位加工机
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钢卷包装机械人成套技术与设备
bifa必发集团总院机科股份开发的包装机械人成套设备，已经系列化、？榛，针对钢铁企衣蜂轧（热轧）和有色金属等行业的卷材、板材的现代化出产线，提供包装机组、横切机组及前后物流高度定造的齐全解决规划，并为规划的执行提供全面的系统设计、出产造作和现场装置调试服务。
包装机械人成套设备入口物流可由高快台车、步进梁、传卷车、搬运机等多种大局的地面或地下运输设备喂料，出口物流可与栈路梁、传卷车、步进梁等设备相衔接，实现制品的缓存，可确保不会由于天车不能实时吊运而造成出产滞碍。设备结构紧凑靠得住，投资少，运行成本低，自动化水平高，能够实现包装资料的自动包装，大大降低了操作人员的劳动强度，并可实现出产设备的实时监控和出产信息的在线治理。包装机组可合用的卷材规格领域为：宽度700～2100mm,表径800～2150mm，卷沉2～20吨，能最大领域地满足用户的出产需要。
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开关、断路器智能装配及检测出产线
bifa必发集团总院北自所可凭据客户的要求，提供分歧型号的开关、断路器智能装配及检测出产线。出产线物流方式可凭据要求定造为环形或者直线型，各装配检测工位按挨次安插在输送线的两侧。出产线选取？槭缴杓评硐，各工位选取独立节造并都拥有手动、自动工作方式，出产线创新亮点凸起，物流方式、工作方式、传送方式等均可凭据用户的需要进行个性化定造，为用户提供高效、智能、矫捷、安全的中高压断路器及开关柜自动检测装配集成设备。
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| 天水长城开关柜装配检测出产线 | | 江苏森源真空断路器装配测试出产线 |
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智能铸造出产线
bifa必发集团总院机电所开发的全自动化铸造出产线选取自主开发的多路次幼变形曲轴铸造工艺技术、长命命模具技术与模具快换技术，基于工业机械人和同步活动节造技术的急剧物流系统，以及基于总线系统的过程监控和安全监控节造系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒出产一件曲轴锻件的国内最高节拍出产的指标，使其在工艺技术、自动化技术、出产节拍等方面达到世界当先水平。
机电所拥有万吨以上曲轴、前轴出产线、轴类精密铸造技术和设备出产能力，曾为桂林福达沉工铸造有限公司提供14000 吨、12500 吨、8000 吨，6300 吨和两条4000 吨六条热模锻出产线的工艺和自动化集成系统；为内蒙一机、一汽、一拖、三环集团等提供了万吨以上曲轴、前轴出产线；为哈飞公司提供2500T 离合器式螺旋压力机轿车曲轴铸造和热处置出产线。
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| 蒂森克虏伯南京曲轴铸造出产线 | | MP系列热模锻机械压力机及全自动铸造中心 | | 汽车曲轴、前轴自动化铸造出产线 |
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智能焊接机械人为作站及出产线
bifa必发集团总院哈焊院先后为工程机械、摩托车汽车、铁路车辆、航天等行业实现了多套焊接机械人为作站及出产线。以选取焊接机械人实现优质、高效的焊接工作为主题，集五十年来在焊接资料、焊接工艺和焊接设备科研与出产等多方面的经验和成就，结合哈焊地点利用焊接机械人领域所做的技术储蓄以及机械、电气、推算机方面的专业知识，为客户提供从设备选型、设计、引进，到进一步的造作装置，焊接工艺参数简直定，以及工作人员的培训和设备持久守护等一系列的优良服务。
该技术及设备重要客户有一汽公共、齐齐哈尔客运列车造作厂、长春客运列车造作厂等。为宁夏世界奔牛实业集团有限公司执行的“大型刮板输送机中部槽智能化焊接出产线” 是2012年度国度智能造作设备发展专项支持项目。
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| 焊接机械人为作站（三维龙门架+L型变位机） | | 敞车端墙焊接机械人出产线 |
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金属板材加工自动化出产线
机械总院集团北自所自行研发了一系列金属板材加工成套技术及设备，蕴含彩涂出产线、热镀锌出产线、电镀锡出产线、电镀铬出产线、热轧/冷轧不锈钢退火酸洗出产线、马口铁基板陆续退火出产线、电开脱脂出产线、推拉式酸洗出产线、拉矫切边出产线、铝板洗濯沉卷出产线、铝板DOS油涂层出产线、金属板覆膜出产线等。
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| 电镀锡自动化出产线 |
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电镀铬出产线自动化出产线 |
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| 60万吨热轧不锈钢退火酸洗自动化出产线 |
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铝板洗濯机组自动化出产线 |
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自动冲压成形出产线
由bifa必发集团总院浙江分院钻研开发的自动化冲压出产线，实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机械人下料码垛等全过程自动冲压成形出产。
该出产线的模具尺度化水平高，并设置监控显示台，可对出产线设备工作状态进行实时监控，便于数据纪录、贮存和治理。相比传统单工位冲压出产方式，出产节拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年出产能力达70万件；效能提高80%；产品拉伸合格率96%，产品优越率由原先的68%提高到92%；出产人员由30人左右削减到5人。
该出产线各出产工序均实现自动化，拥有自动化水平高、靠得住性好等特点，能大幅度提高劳动出产力和产品质量，降低了劳动强度，为企业节约人为成本。
老板电器自动冲压成形出产线
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系列单双向拉伸薄膜智能化出产线
经过近30年的技术堆集和业务发展，bifa必发集团总院北自所研造的系列单双向拉伸薄膜出产线工艺技术日渐成熟，智能化水平不休提高，出产线质量不变靠得住。
目前出产线重要分三大类：双向拉伸BOPP/PE出产线，双向拉伸BOPET出产线，单向拉伸PP/PE出产线。该技术合用于分歧快率、分歧宽度、分歧厚度、各类规格双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龙薄膜（BOPA）、干法电池隔阂（BOPPG）、湿法电池隔阂（BOPE）、热收缩膜（BOPETG）、微孔膜、光学膜等及单向电池隔阂出产线。
该类出产线宽泛利用于食品包装，医药，绝缘资料，新能源资料等领域。目前已为用户提供了40 多条双向、单向拉伸薄膜出产线，得到了客户的宽泛认可和一向好评，在设计、造作、装置、调试以及电气节造方面堆集了丰硕的经验，处于国内当先职位。
拉伸塑料薄膜自动化出产线
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筒子纱数字化自动染色成套设备
由bifa必发集团总院轻量化院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研结合研造实现的筒子纱数字化自动染色成套技术与设备项目创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式，是我国纺织印染行业数字化、智能化造作的沉大突破。
筒子纱数字化自动染色成套技术与设备针对目前纺织印染行业存在用工密集出产效能低、染色质量不变性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，通过染色工艺、设备、系统三大创新，研造出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套设备及染色出产全流程的中央自动化节造系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色出产线，成立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的逾越，解决了脱水机纱篮杆的柔性衔接与高精度定位、大跨距高精度无人化智能天车精准节造、压纱锁扣自动化等难题，标志取我国筒子纱自动染色成套技术设备及出产线达到国际当先水平。
该技术设备获2014年度国度科学技术进取一等奖、中国纺织工业科技一等奖、香港桑麻纺织科技一等奖、山东省人民当局节能奖等？⒌募际跎璞敢言诼程┓闹㈡谌占拧⑸蕉灯侥傻30多家企业推广利用，带来了显著的经济与社会效益。
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| 日产10吨的筒子纱自动化染色车间 | | 筒子纱数字化自动染色成套设备 |
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