智能自动导引车系统

bifa必发集团总院机科发展科技股份有限公司开发设计的智能自动导引车系统（AGVS），导航方式多样，有激光导航方式、电磁导引方式、磁点、磁带导引方式等；结构大局多样，蕴含货叉式AGV、背驮式AGV、沉载AGV、非接触供电AGV等。
AGV系统在企业的自动化出产过程和推算机综合出产系统（CIMS）钟注尤其是在高度自动化的物流仓储业、造作业、烟草、造纸、冶金、干净车间等特种行业中利用宽泛。

自动导引车（AGV）系统在工程机械产品出产中的利用     （2012年度国度智能造作设备发展专项支持项目）		德国总理默克尔光临参观机科股份AGV展台
货叉式搬运输送车		沉载AGV自动搬运系统

八工位智能离心铸造机

由bifa必发集团总院；蟹⒌陌斯の恢悄芾胄闹旎迪至似蹈滋壮霾淖远⒅悄芑，与单工位汽缸套出产相比，提高了出产效能，降低了报答成分导致的废品率。八工位智能离心铸造机将气缸套出产的整个出产流程分散在主体离心理周围的分歧工位，使整个出产流程在分歧工位同时进行，大大提高了出产效能及出产自动化。通过更换分歧的模具类型可实现单缸套毛坯件和所有二缸套毛坯件的出产，提高了出产的矫捷性，可满足分歧型号气缸套的高效出产。
目前，该产品已在福建汇华集团东南汽车缸套有限公司得到成功利用，获得了优良的使用成效。

自动检测与分选设备

bifa必发集团总院机科股份面向汽车零部件、油泵油嘴、内燃机、压缩机、轴秤注机床、液压件及航空航天、刀兵、电子等行业，凭据客户需要，提供各类高精度智能化检测仪器、自动检测与分选设备、自动检测装配出产线和产品质量监测与治理网络系统。
系列产品以智能化、柔性化、高精度、技术先进、不变靠得住为特点，可凭据客户的分歧需要和工件特点，通过选取分歧检测方式，例如接触丈量、非接触激光丈量以及机械视觉检测等，实现各类零部件产品的几何尺寸、压力、扭矩、流量、密封、表表缺点等的自动检测与自动分选，提供合用于多类型企业的全面解决规划。
选取我院该类产品的企业重要有：无锡油泵油嘴钻研所、无锡威孚集团、上海电装、北京天纬、衡阳亚新科、加西贝拉压缩机有限公司、黄石东贝压缩机有限公司、戴卡公司、保定立中集团、华泰铝轮毂有限公司、东风汽车车轮有限公司等。

汽车变快器差快器垫片自动检测与选配		汽车轮毂自动检测设备		共轨喷油器检测装配线

智能油气管路内检测系统与设备

bifa必发集团总院出产力中心研发的智能油气管路内检测系统及设备是在线检测在役管路变形及侵蚀缺点的专有检测设备，是实现管路安全监测管控的关键设备。该产品机能达到国际先进水平，获得国度沉点新产品以及2011年北京市科技进取一等奖。
目前已研造开发成功对直径168 至1219 管径系列化智能油气管路内检测设备、管路侵蚀检测设备、管径清管设备。检测设备可能对管路状态、缺点、管件特点等进行正确判断、丈量与分析评价。该产品已利用到中油新老管线管路检测，西气东输、西气东输二期、川气东送、中缅管路验收检测、中油海表苏丹工程，中国—中亚管路工程中，累计清管里程二十万公里，检测里程十六万公里，检测缺点两百万处。

系列化长输管路清管器		三维漏磁检测器		获北京市科技进取一等

大功率激光-电弧复合智能焊接设备

激光-电弧复合热源焊接技术是一种优质高效且极具利用远景的先进焊接技术。bifa必发集团总院哈焊院以工程化利用为指标，沉点针对高强钢、不锈钢、铝合金、钛合金、异种金属等高机能金属资料的焊接个性及国度沉大、沉点工程需要，创新性地开发了一系列大功率固体激光-溶解极电弧复合热源焊接新技术，成就拥有国际先进水平。
经过多年推广，初步形成了大功率固体激光-溶解极电弧复合热源焊接委托加工及成套设备集成的产业化，并建成了集科研开发、产品加工、国际互换、技术征询、人才培训、设备集成、利用示范于一体的复合焊接示范及工程利用推广基地，成就在煤炭机械、工程机械、军工、轨路交通、汽车、石化、航空航天、造船等领域拥有辽阔的利用远景。

   国内自行开发的第一套大功率固体激光-溶解极电弧复合焊接设备

机械人专用喷涂设备

bifa必发集团总院北自所从二十世纪七十年代初起头致力于工业机械人及其利用钻研，利用各类机械人、自动供漆系统及配套工艺设备，承接机械人涂装和涂胶工程、车身涂装线、涂装与环保设备及有关利用交钥匙工程。宽泛利用于汽车、汽车零部件、光伏、工程机械、军用、航空、航天等领域。

汽车内表表自动喷涂		软仿行自动喷涂系统
风力发电叶片表表自动喷涂工作站		太阳能电池板自动涂胶工作站

机械人高压水切割设备

bifa必发集团总院北自所承接机械人高压水切割项目及有关利用交钥匙工程？煽矸豪糜谄盗悴考等领域。典型客户有芜湖长鹏汽车零部件有限公司，海南华福汽车零部件造作有限公司，长春市顺华汽车实业有限公司，天津博信汽车零部件有限公司等。

单/双工位机械人高压水切割工作站

汽车发起机及变快箱智能装配系统

bifa必发集团总院北自所充分阐扬机-电-液-气一体化综合技术的优势，多年来先后为近20家国内汽车发起机、变快器出产厂商提供了先进靠得住的汽车发起机、变快器总成柔性自动扮装配线、试验设备及专用设备。
在该领域宽泛选取柔性自动化输送技术、拧紧技术、自动压装技术、丈量技术、涂胶技术、试漏技术、现场总线散布式节造系统技术、出产监控与出产治理网络信息系统技术，向用户提供了起点高，职能完整，靠得住、实用的产品和设备，为提高汽车整车与零部件出产效能和产品质量提供了保障。

潍柴动力WP5/7系列发起机柔性智能装配出产线（2012年度国度智能造作设备发展专项支持项目）		汽车变快器智能装配线		一汽公共出产线

新能源汽车动力电池智能装配出产线

bifa必发集团总院北自所研造的新能源汽车动力电池智能装配出产线，为新能源汽车动力电池出产企业解决了电池上料、检测编组、激光焊接、螺栓拧紧、极耳冲怯注极耳折弯、电池叠垛、充放电检测等关键工序的最终验证问题。出产线信息治理系统共同MES系统，实现了电池包的自动装配、自动检测、信息齐全追忆等职能，为动力电池厂家的批量化出产、自动扮装配、一致性治理，提供了靠得住的软硬件保障。
该产线的重要客户有珠海银隆、北汽普莱德等新能源汽车出产企业。该成就获得中关村“十百千工程”等沉大项目支持，突破了传统作业模式，为锂电池出产企业节约人力，提高效能，规范工艺，为国内汽车企业设置了标杆，带头了企业的技术进取，提高了企业的主题竞争力，有力地推动了行业的进取。

柔性电路板多工位智能出产成套设备

bifa必发集团总院机科股份研发的柔性电路板多工位智能出产成套设备可实现PSA 压合、弯折、ET 检测等工序的智能化，该成套设备由自动上料机、多工位加工机及自动下料机组成，选取？槭阶芭渖杓，可凭据出产产品和出产过程采取单元组合，一台机械能够比手工操作节俭4幼我，出产效能大大提高。？槭降纳杓评硐，物流与信息流的美满共同，只有稍加组合，就可利用于其它出产过程中，赢得了柔板出产线上“变形金刚”的美誉。
多工位出产成套设备系独立研发，知识产权了了。该设备是机、电、气动、真空等技术的有机集成，添补了国内空缺，在国内处于当先地位。该技术工艺及设备已在苏州市同仁等企业推广利用。

全自动组合 （自动上料机＋多工位加工机＋PSA贴敷机＋AVI缺点检测机＋自动下料机）

                             EFM1110型多工位加工机

钢卷包装机械人成套技术与设备

bifa必发集团总院机科股份开发的包装机械人成套设备，已经系列化、？榛，针对钢铁企衣蜂轧（热轧）和有色金属等行业的卷材、板材的现代化出产线，提供包装机组、横切机组及前后物流高度定造的齐全解决规划，并为规划的执行提供全面的系统设计、出产造作和现场装置调试服务。
包装机械人成套设备入口物流可由高快台车、步进梁、传卷车、搬运机等多种大局的地面或地下运输设备喂料，出口物流可与栈路梁、传卷车、步进梁等设备相衔接，实现制品的缓存，可确保不会由于天车不能实时吊运而造成出产滞碍。设备结构紧凑靠得住，投资少，运行成本低，自动化水平高，能够实现包装资料的自动包装，大大降低了操作人员的劳动强度，并可实现出产设备的实时监控和出产信息的在线治理。包装机组可合用的卷材规格领域为：宽度700～2100mm,表径800～2150mm，卷沉2～20吨，能最大领域地满足用户的出产需要。

开关、断路器智能装配及检测出产线

bifa必发集团总院北自所可凭据客户的要求，提供分歧型号的开关、断路器智能装配及检测出产线。出产线物流方式可凭据要求定造为环形或者直线型，各装配检测工位按挨次安插在输送线的两侧。出产线选取？槭缴杓评硐，各工位选取独立节造并都拥有手动、自动工作方式，出产线创新亮点凸起，物流方式、工作方式、传送方式等均可凭据用户的需要进行个性化定造，为用户提供高效、智能、矫捷、安全的中高压断路器及开关柜自动检测装配集成设备。

天水长城开关柜装配检测出产线		江苏森源真空断路器装配测试出产线

智能铸造出产线

bifa必发集团总院机电所开发的全自动化铸造出产线选取自主开发的多路次幼变形曲轴铸造工艺技术、长命命模具技术与模具快换技术，基于工业机械人和同步活动节造技术的急剧物流系统，以及基于总线系统的过程监控和安全监控节造系统。8000吨热模锻自动线实现了36秒出产一件曲轴锻件的国内最高节拍出产的指标，使其在工艺技术、自动化技术、出产节拍等方面达到世界当先水平。
机电所拥有万吨以上曲轴、前轴出产线、轴类精密铸造技术和设备出产能力，曾为桂林福达沉工铸造有限公司提供14000 吨、12500 吨、8000 吨，6300 吨和两条4000 吨六条热模锻出产线的工艺和自动化集成系统；为内蒙一机、一汽、一拖、三环集团等提供了万吨以上曲轴、前轴出产线；为哈飞公司提供2500T 离合器式螺旋压力机轿车曲轴铸造和热处置出产线。

蒂森克虏伯南京曲轴铸造出产线		MP系列热模锻机械压力机及全自动铸造中心		汽车曲轴、前轴自动化铸造出产线

智能焊接机械人为作站及出产线

bifa必发集团总院哈焊院先后为工程机械、摩托车汽车、铁路车辆、航天等行业实现了多套焊接机械人为作站及出产线。以选取焊接机械人实现优质、高效的焊接工作为主题，集五十年来在焊接资料、焊接工艺和焊接设备科研与出产等多方面的经验和成就，结合哈焊地点利用焊接机械人领域所做的技术储蓄以及机械、电气、推算机方面的专业知识，为客户提供从设备选型、设计、引进，到进一步的造作装置，焊接工艺参数简直定，以及工作人员的培训和设备持久守护等一系列的优良服务。
该技术及设备重要客户有一汽公共、齐齐哈尔客运列车造作厂、长春客运列车造作厂等。为宁夏世界奔牛实业集团有限公司执行的“大型刮板输送机中部槽智能化焊接出产线” 是2012年度国度智能造作设备发展专项支持项目。

焊接机械人为作站（三维龙门架+L型变位机）		敞车端墙焊接机械人出产线

金属板材加工自动化出产线

机械总院集团北自所自行研发了一系列金属板材加工成套技术及设备，蕴含彩涂出产线、热镀锌出产线、电镀锡出产线、电镀铬出产线、热轧/冷轧不锈钢退火酸洗出产线、马口铁基板陆续退火出产线、电开脱脂出产线、推拉式酸洗出产线、拉矫切边出产线、铝板洗濯沉卷出产线、铝板DOS油涂层出产线、金属板覆膜出产线等。

电镀锡自动化出产线		电镀铬出产线自动化出产线
60万吨热轧不锈钢退火酸洗自动化出产线		铝板洗濯机组自动化出产线

自动冲压成形出产线

由bifa必发集团总院浙江分院钻研开发的自动化冲压出产线，实现了产品从自动上料、冲压成型、自动检测、机械人下料码垛等全过程自动冲压成形出产。
该出产线的模具尺度化水平高，并设置监控显示台，可对出产线设备工作状态进行实时监控，便于数据纪录、贮存和治理。相比传统单工位冲压出产方式，出产节拍由原先的40秒/件，提高到20-30秒/件，年出产能力达70万件；效能提高80%；产品拉伸合格率96%，产品优越率由原先的68%提高到92%；出产人员由30人左右削减到5人。
该出产线各出产工序均实现自动化，拥有自动化水平高、靠得住性好等特点，能大幅度提高劳动出产力和产品质量，降低了劳动强度，为企业节约人为成本。

                            老板电器自动冲压成形出产线

系列单双向拉伸薄膜智能化出产线

经过近30年的技术堆集和业务发展，bifa必发集团总院北自所研造的系列单双向拉伸薄膜出产线工艺技术日渐成熟，智能化水平不休提高，出产线质量不变靠得住。
目前出产线重要分三大类：双向拉伸BOPP/PE出产线，双向拉伸BOPET出产线，单向拉伸PP/PE出产线。该技术合用于分歧快率、分歧宽度、分歧厚度、各类规格双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、聚酯薄膜（BOPET）、尼龙薄膜（BOPA）、干法电池隔阂（BOPPG）、湿法电池隔阂（BOPE）、热收缩膜（BOPETG）、微孔膜、光学膜等及单向电池隔阂出产线。
该类出产线宽泛利用于食品包装，医药，绝缘资料，新能源资料等领域。目前已为用户提供了40 多条双向、单向拉伸薄膜出产线，得到了客户的宽泛认可和一向好评，在设计、造作、装置、调试以及电气节造方面堆集了丰硕的经验，处于国内当先职位。

                             拉伸塑料薄膜自动化出产线

筒子纱数字化自动染色成套设备

由bifa必发集团总院轻量化院协同山东康平纳集团有限公司、鲁泰纺织股份有限公司产学研结合研造实现的筒子纱数字化自动染色成套技术与设备项目创造了纺织印染行业产学研深度融合的成功模式，是我国纺织印染行业数字化、智能化造作的沉大突破。
筒子纱数字化自动染色成套技术与设备针对目前纺织印染行业存在用工密集出产效能低、染色质量不变性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，通过染色工艺、设备、系统三大创新，研造出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套设备及染色出产全流程的中央自动化节造系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色出产线，成立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的逾越，解决了脱水机纱篮杆的柔性衔接与高精度定位、大跨距高精度无人化智能天车精准节造、压纱锁扣自动化等难题，标志取我国筒子纱自动染色成套技术设备及出产线达到国际当先水平。
该技术设备获2014年度国度科学技术进取一等奖、中国纺织工业科技一等奖、香港桑麻纺织科技一等奖、山东省人民当局节能奖等？⒌募际跎璞敢言诼程┓闹㈡谌占拧⑸蕉灯侥傻30多家企业推广利用，带来了显著的经济与社会效益。

日产10吨的筒子纱自动化染色车间		筒子纱数字化自动染色成套设备

智能物流简介及项目案例：

bifa必发集团总院北自所是我国最早钻研和开发自动化物流技术的单元，是国度物流仓储自动化技术的依附单元、国内驰名的智能物流与仓储系统集成商。拥罕见十年自动节造技术钻研与系统集成的优势，开发研造了多种先进的物流自动化设备和软件治理系统，蕴含自动化立体仓库、出产品流输送系统、自动配送系统、机械人搬运码垛系统、物流中心治理分拣系统、自动化立体冷库等多种先进智能物流与仓储自动化产品，处于国内当先职位。已成功实现500多个智能物流与仓储系统工程项目，利用于造作、食品、造药、化纤玻纤、石化、电力、烟草、 铁路车辆、国防军工、航空航天、资料、金融等多个行业。

智能工厂与智慧园区简介及项目案例：

bifa必发集团总院利用自身综合技术优势，针对汽车设备、变压器/开关、齿轮等造作领域，自主研发了铸造、铸造、冲压、装配等数字化车间/工厂解决规划，为多家客户执行的数字化车间/工厂建设项目获得国度智能造作专项资金支持。

潍柴动力汽车发起机数字化出产车间： 2014年智能造作设备发展专项项目，项目蕴含发起机机体、缸盖数字化加工线、柔性化发起机装配线；发起机出产过程的数据交互、质量数据采集系统；实现了WP10/12系列发起机肆意挨次混流柔性出产，重要机能参数和技术达到国际先进水平。

天水长城开关厂数字化工厂：针对中低压开关行业，智能造作系统高度集成。项目蕴含开关柜和断路器柔性造作出产线、自动化立体仓库、造作执行系统（MES）等。已具备“工业4.0”的雏形，达到国内当先水平。

福建汇华集团数字化铸造车间：“年产1000万只离心铸造气缸套数字化示范车间”是我院承担的国度发改委2013年智能造作设备发展专项项目，该车间已实现离心铸造过程的数字化，通过转运机械手、智能节造软硬件系统、质量感知和决策系统、出产节造治理系统等，实现全车间出产过程智能化，仓库治理智能化，物流配送智能化。

共享集团轨路交通关键零部件数字化铸造工厂：项目选取铸造工艺集成设计与仿真分析系统，成立全三维，覆盖成形、溶解、精整等关键工序的数字化设计系统；利用智能化设备或部件，实现关键作业、物流转运的自动化；依附ERP、MES及铸造行业特色治理系统等，融合企业经营治理思想，形成企业独具特色的数字化治理系统，成立全面集成的数字化车间。

株洲机车转向架智能造作车间：该项目是中车集团推动“中国造作2025”的关键项目之一，实现轨路车辆转向架从传统造作向智能造作的转变。实现从出产订单到产品产出的整个出产活动的智能化管控，优化出产执行过程中的事前打算、事中节造和过后分析与反馈，缩短产品研发周期，降低出产成本，实现了个性化定造、服务性造作以及云造作的新业态、新模式。